Trogkettenförderer

... auch Redler genannt – werden vorrangig zur Förderung von Massenschüttgütern eingesetzt. Es ist ein sehr robustes, wartungsarmes und für einen Dauerbetrieb ausgelegtes Fördersystem. Neben der klassischen horizontalen Förderung können auch ansteigende Linienführungen und Förderer mit Kurven realisiert werden. Gleichzeitig sind neben der reinen Förderung auch weitere Verfahrensschritte integrierbar, wie z.B.:

Sammeln / Verteilen

Sieben

Bunkerabzug

Luftkühlung / Wasserkühlung

Förderlänge bis 100m

Förderkapazität bis 1.500 m³/h

Das Förderspektrum

... reicht von pulverförmigen bis hin zu grobstückigen Produkten mit einer Kantenlänge von bis zu 150 mm. In folgenden Industrien wird der Trogkettenförderer seit vielen Jahrzehnten als sehr zuverlässiges Förderorgan geschätzt:

Soda-, Kali- und Düngemittelindustrie

Zement- und Baustoffindustrie

Grundstoff- und Biomasse-Förderung

Abfallbehandlungs- und Recycling-Anlagen

Kraftwerke

Getreide- und Saatgut-Handling

Chemische Industrie

Qualität aus eigener Hand

Das Zugorgan - die Kette - wird entsprechend den Anforderungen an das Förderprodukt und den Ergebnissen der projektbezogenen Auslegungsberechnung festgelegt. Die komplette Eigenfertigung garantiert ein Höchstmaß an Flexibilität und eine Anpassung an die jeweilige Förderaufgabe. Eine beste Zugfestigkeit und längste Standzeit wird mit der ständig weiter entwickelten und langjährig bewährten, eigengefertigten Förderkette erzielt.
Neben der Neuanfertigung bieten wir Service- und Reparaturarbeiten für bestehende Systeme incl. Austausch des Kettensystems an. Eine fachgerechte Montage sowie gängige Überwachungssysteme, wie eine Überschüttungsanzeige, eine Schütthöhenanzeige, Umlaufkontrolle und eine Kettenrissüberwachung stehen für einen sicheren Dauerbetrieb.

Rundstahlkette
Gesenkgeschmiedete Gabelkette
Geschweißte Gabellaschenkette
Buchsenkette

Trogkettenförderer mit Einstranggabellaschenkette

Schutz vor Verschleiss

... garantiert einen langlebigen Einsatz der Wutra Trogkettenförderer bei stark abrasivem Schüttgut. Die Förderung von Rohstoffen mit unterschiedlichen Korngrößen verursacht einen starken Reibverschleiß. Durch angepaßten Verschleißschutz, z.B. Hartauftragsschweißung oder Auskleidung der Tröge mit verschiedenen Verschleißschutzwerkstoffen wird starker Abnutzung entgegengewirkt.
Gelöst werden Reinigungs-, Verschleiß- und Materialflussprobleme durch den Einsatz von:

Schmelzbasalt

Keramikeinlagen

Verschiedensten Verschleißbleche

Hartauftragsschweißung

Kunstoffplatten

Schutzbeschichtungen mit Verbundwerkstoffen